Лозунг, вынесенный в заголовок, прозвучал на состояв­шейся в марте с. г. Международной научно-практической конференции «Ячеистые бетоны и силикатный кирпич в со­временном строительстве: технология производства, опыт применения», которую организовали Научно-исследова­тельский институт строительных материалов и изделий, корпорация «Укрстройматериалы», АО ХК «Киевгорстрой». В конференции приняли участие спе­циалисты из Германии, Польши, стран Балтии, России, Бе­ларуси, Казахстана, Украины.

На конференции отмечалось, что несовершенная структура производства и при­менения стеновых изделий, которая за последнее десятилетие сложилась в нашей стране, привела к тому, что на отопление жилых и общественных зданий расходу­ется тепла в 1,5 раза больше, чем в промышленно развитых странах, близких по климату к Украине. Но несмотря на то, что ячеистый бетон «теплее» в 3-4 раза кир­пича и панельных изделий (соответственно, толщина стеновой конструкции может быть снижена до 40-50 см), доля изделий из него в общем объеме стеновых мате­риалов составляет 6-8%, в то время как за рубежом этот показатель достигает 30%.

Еще четверть века тому назад годовой объем производства ячеисто-бетонных из­делий составлял в Польше — 167, Чехословакии — 192, Швеции — 280 куб. м на тысячу жителей. А в бывшем Союзе — всего около 20 куб. м, причем на 19 пред­приятиях Украины ежегодно изготовлялось свыше 1 млн. куб. м панелей для жилых, общественных и промышленных зданий, крупных и мелких стеновых блоков, тепло­изоляционных и звукопоглощающих плит.

Интересный факт: в Республике Беларусь за этот же отрезок времени годовой выпуск изделий из ячеистого бетона возрос с 110 до 170 куб. м на тысячу жителей, а в перспективе до 2011 года там собираются увеличить мощность его производст­ва в 1,5 раза. К 2015 году запланировано довести использование ячеистого бетона в надземной части малоэтажных домов до 97%. При этом взят ориентир на изго­товление блоков для кладки на клею.

Как сообщил в своем выступлении зам. председателя правления корпорации «Укрстройматериалы» П.Захарченко, в Украине в 2001 г. произведено около 0,2 млн. куб. м ячеисто-бетонных изделий, в 2004 г. эта цифра увеличена почти в 2,5 раза. В то же время потребность в них при достигнутых объемах жилого строитель­ства жилья составляет 2,5-3 млн. куб. м, а с учетом прогнозируемых темпов его раз­вития годовая потребность в ячеистом бетоне возрастет до 5-6 млн. куб. м, т.е. в 10-12 раз по сравнению с 2004 годом.

Но технологическое оборудование, которое эксплуатируется на предприятиях Ук­раины уже свыше 10 лет, физически и морально устарело и не позволяет получать изделия с точными геометрическими размерами. А оборудование для нарезки бето­на в стране вообще не изготовляли.

П. Захарченко напомнил о существовании утвержденной Кабинетом Министров в мае прошлого года «Программы развития производства ячеисто-бетонных изделий и их использование в строительстве на 2005-2011 годы», которой предусмотрен це­лый ряд научно-технических мер:

• оценка физико-механических и теплотехнических свойств изделий и конст­рукций;
• разработка и обоснование номенклатуры, технических решений узлов и де­талей домов различных конструктивных систем и создание на их основе экспери­ментальных проектов домов, а также исследования состояния зданий, построенных по этим проектам;
• разработка и гармонизация нормативных документов для строительства и реконструкции домов с использованием ячеисто-бетонных изделий;
• разработка конструкторской документации на технологическое оборудова­ние и технологии производства теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоля­ционных изделий плотностью менее 300 и 500 кг/м3 соответственно;
• освоение выпуска широкой номенклатуры ячеисто-бетонных изделий, вклю­чая все необходимые для возведения зданий элементы, а именно мелкие и крупные стеновые блоки, плиты перекрытия, брусочные и арочные перемычки, изделия раз­нообразной конфигурации и прочее;
• снижение плотности бетона с целью уменьшения стоимости строительства и внедрение энергосберегающих стеновых материалов;
• повышение точности геометрических размеров ячеисто-бетонных изделий для обеспечения возможности выполнения кладки на клею.

Для выполнения программы намечено:

• создание отечественного производства высокотехнологического оборудования;
• применение новых высокотехнологических линий;
• организация на домостроительных комбинатах производства ячеисто-бетонных изделий неавтоклавного твердения;
• организация на заводах силикатного кирпича производства ячеисто-бетонных изделий; развитие сырьевой базы для повышения качества продукции;
• расширение номенклатуры ячеисто-бетонных изделий.

Реализация Программы обеспечит:

• доведение использования ячеистих бетонов в строительстве малоэтажных зданий до 60-80%, многоэтажных зданий — до 30-50%;
• снижение стоимости строительно-монтажных работ на 15-20%;
• сокращение трудоемкости строительно-монтажных работ на 20-25%;
• снижение использования дорогих теплоизоляционных материалов и сложных систем утепления зданий;
• снижение эксплуатационных затрат энергии на 20-25%.

В результате конструктивно-теплоизоляционные изделия плотностью до 600 кг/м3 и «термоблоки» плотностью до 400 кг/м3 займут одно из ведущих мест в номенклатуре строи­тельных материалов на рынке Украины.

По словам П. Захарченко, к выполнению Програм­мы должны быть привлечены украинские научно-ис­следовательские и проектные институты, строитель­ные корпорации, высшие учебные заведения, конст­рукторские бюро и машиностроительные предприятия Министерства промышленной политики Украины, а также специалисты из частного бизнеса.

О преимуществах ячеистых бетонов говорилось в докладе Г.Полякова, Л.Черных и А.Постоленко. По их данным, в настоящее время на жилищный сектор при­ходится до 40% потребляемой в Украине энергии. При этом потери тепла через наружные стены состав­ляют около 30%, через подвальные и чердачные пе­рекрытия — 10%, через окна — до 30%, через вен­тиляцию — 30%. В результате энергозатраты в рас­чете на 1 м2 отапливаемой площади в 2-2,5 раза пре­вышает средние показатели в западноевропейских странах с аналогичным климатом.

Авторы доклада считают, что снижение энергопо­требления эксплуатируемых зданий может быть до­стигнуто путем повышения теплотехнических характе­ристик ограждающих конструкций. Одним из вариан­тов создания энергоэффективных стен, обладающих большим (по сравнению с кирпичными и панельными) сопротивлением теплопередаче при меньших объеме и массе, является использование ячеистого (пористого) бетона, который позволяет снизить расходы на обо­грев помещения на 70-80%. Ячеистый бетон — один из немногих видов строительных материалов, кото­рый, в зависимости от заданной прочности и плотнос­ти, имеет широкий диапазон использования. Наиболее эффективным считается вариант стен с наружным рас­положением утеплителя, но утепление из ячеисто-бетонных блоков, по мнению авторов, является предпо­чтительнее, несмотря на его расположение с внутрен­ней стороны помещения.

Энергосбережение в сфере применения ячеистого бетона достигается за счет таких физико-технических показателей материала, как пористость, плотность, теплопроводность, паро- и воздухопроницаемость.

За счет повышения пористости материала происхо­дит снижение плотности бетона и повышение его теп­лоизоляционных свойств. С этим тесно связаны стро­ительные и эксплуатационные свойства изделий, ог­раждающих конструкций и в целом всего изделия — масса стен, нагрузки на фундамент, теплопровод­ность, паропроницаемость, сорбционная влажность материала, теплозащитные свойств материала в ог­раждающих конструкциях, удельный расход энергии на отопление 1 мг помещений, комфортность и эколо-гичность здания.

По оценкам специалистов, ячеистый бетон — до­вольно перспективный материал, особенно если учитывать, что действующие в данное время требования будут еще повышаться, поэтому «теплые», дешевые и технологичные материалы, к числу которых относится и ячеистый бетон, будут завоевывать все большую по­пулярность. Подтверждением этому служит использо­вание ячеистого бетона не только в частном, но и в многоэтажном, а также в перспективном высотном строительстве.

А.Филатов (НИИСМИ) и А.Франивский (НИИСП) ос­тановились на конкретном применении изделий из ячеистого бетона в современном строительстве. Ши­рокое применение многослойных наружных стен сде­лало многие виды продукции, применявшиеся ранее, или совсем ненужными, или же потребность в них снизилась в 2-3 раза. Но, с другой стороны, резко возросла необходимость в изделиях с повышенными теплотехническими и экологическими показателями. В определенной мере этим требованиям отвечают изде­лия из ячеистого бетона, для которых характерна низ­кая плотность и теплопроводность в сочетании с до­статочно высокими прочностными показателями и длительным сроком эксплуатации.

Высокая технологическая гибкость ячеисто-бетонного производства позволяет изготовлять изделия широкой номенклатуры: теплоизоляционные (200-400 кг/м3), стеновые (500-700 кг/м3), конструкцион­ные (800-1000 кг/м3); мелкоштучные и крупноразмер­ные (блоки, панели, плиты покрытий и перекрытий, пе­ремычки) при всевозможном сочетании их длины, тол­щины и высоты. Большие возможности и характерные особенности ячеистого бетона способствуют одновре­менному решению целого комплекса технических, экологических, экономических и социальных задач.

Технические. Низкая плотность ячеистого бетона позволяет изготовлять из него блоки увеличенных размеров, массой — от 15 до 30 кг. Их устанавлива­ют в кладку за один прием, что значительно снижает ее трудоемкость. Уменьшение количества горизон­тальных и вертикальных швов, снижение их толщины до 3-5 мм позволяет дополнительно снизить теплопотери через наружные стены при эксплуатации зданий. Боковые грани блоков имеют ровную плоскую по­верхность (размеры 30 х 20, 30 х 30, 60 х 30, 60 х 60 см), при их качественной кладке «под рейку» не требуется нанесение традиционной выравнивающей штукатурки, достаточно грунтовки, шпаклевки, затир­ки. При этом обеспечивается дополнительное сниже­ние расхода строительного раствора, уменьшаются нагрузки на перекрытия, что особенно существенно при устройстве перегородок в жилых домах каркасно­го типа.

Экономические. Низкая материалоемкость и энер­госберегающие свойства ячеисто-бетонных изделий определяют их экономичность как на стадии произ­водства, так и в период строительства и эксплуатации зданий. На стадии производства изделий эффектив­ность достигается за счет низкого расхода сырья на 1 м3 бетона. Например, на изготовление 1 м3 блоков плотностью 600 кг/м3 расходуется 60-100 кг извести, 120-140 кг цемента, 320-380 кг местного сравнительно дешевого песка. Соответственно, ниже транспортные расходы на доставку сырьевых материалов и их тех­нологическую подготовку в процессе изготовления из­делий, а за счет их низкой массы снижаются затраты на их перевозку на строительные объекты, подачу на рабочие места и укладку в конструкции зданий.

Наименование материала	Средняя плотность, кг/м'	Толщина стены, м (К = 2м2-К/Вт)
Блоки из ячеистого бетона	600 400	0,38 0,26
Кирпич силикатный	1850	2,02
Камни силикатные	1400	1,62
Кирпич керамический	1800	1,62
Камни керамические	1350	1,10

Энергоемкость ячеисто-бетонных изделий, включая затраты на сырье в 2-2,5 раза ниже энергоемкости керамзитобетона и в 1,5 раза ниже затрат топливно-энергетических ресурсов на производство керамичес­кого кирпича. Термосопротивление ячеистого бетона плотностью 600 кг/м3 в 1,5-2,5 раза выше традицион­ных стеновых материалов.

Наибольший эффект от применения изделий из ячеистого бетона достигается за длительный период эксплуатации зданий за счет снижения на 20-30% за­трат на отопление. При минимальном сроке эксплуа­тации здания 50 лет и постоянном росте цен на энер­гоносители ежегодный эффект будет еще возрастать. Поэтому дом из ячеистого бетона — это своеобраз­ная «сберегательная книжка», проценты на которой будут расти непрерывно, независимо от курса валют.

Экологические. Ячеистый бетон изготовляют из из­вести, цемента, песка и воды — традиционных сырь­евых материалов, не содержащих вредных примесей. При твердении бетона в автоклаве в среде насыщен­ного пара при температуре 175-185 °С даже случайно попавшие органические примеси выгорают и улетучи­ваются. Поэтому уложенные в здания изделия не яв­ляются носителями вредных компонентов и не выде­ляют их в период эксплуатации при различных внут­ренних и внешних воздействиях. А минимальные за­траты энергии на отопление зданий способствуют меньшему количеству выбросов в окружающую среду.

Масса ограждающих элементов здания и изделий из ячеистого бетона

Наименование изделий	плотность, кг/м3	прочность, МПа	Толщина кладки, мм	Масса 1 м2 кладки, кг
МЕЛКОШТУЧНЫЕ
Стеновые блоки	600	3,0	400	280
Блоки перегородок	400	3,0	100	80
Термоблоки			200	70

И так как на изготовление ячеисто-бетонных изделий затрачивается меньше сырья, чем на другие виды строительных материалов, то, естественно, ниже нагрузка на ок­ружающую среду при добыче, перевозке и переработке. Кроме того, ячеистый бе­тон относится к пожаробезопасным материалам: он не горит, не выделяет токсич­ных компонентов, препятствует распространению огня при пожаре. Кладка толщи­ной 100 мм имеет предел огнестойкости 2 часа и может выполнять огнезащитные функции.

Социальные. Такие свойства ячеистого бетона, как безвредность, негорючесть, био- и влагостойкость, паропроницаемость, низкая теплопроводность и эксплуатаци­онная влажность создают благоприятный микроклимат в жилых помещения. В них тепло, сухо, достаточно кислорода, минимум углекислого газа и других вредных компонентов — спутников бытовой химии. Низкая плотность и влажность, мини­мальная разность температуры поверхности стены и воздуха помещений создают биологическую комфортность жилья, что является залогом здоровья проживающих в таких зданиях.

После завершения срока эксплуатации изделия из ячеистого бетона поддаются утилизации. Они легко пилятся, рубятся, дробятся. Целые изделия после разборки могут использоваться повторно, а разрушенные — дробятся на крошку, которую можно применять в качестве засыпной теплоизоляции, а пылевидную фракцию ис­пользовать в строительных растворах и смесях.

Все эти преимущества изделий из ячеистого бетона определяются его пористой структурой. С ее увеличением существенно меняются и его основные эксплуатаци­онные показатели. Так при минимальной пористости 50-70% плотность составляет 1000-800 кг/м3, а прочность на сжатие 15-10 МПа. Такой бетон равноценен кирпичу средней марки, из него изготовляют изделия для несущих элементов домов высо­той до 5 этажей.

При повышении пористости материала до 75-80% плотность снижается до 700-500 кг/м3 при прочности 1,5-5,5 МПа, и он имеет широкие возможности применения в ограждающих элементах зданий различной этажности и назначения. А усадебные дома, дачи и т.п., высотой до 3-х этажей могут полностью возводиться из таких яче­исто-бетонных изделий.

Между прочим, мелкие и крупные блоки, панели из бетона такой плотности впол­не обеспечивают при однослойной конструкции наружных стен толщиной 400-500 мм нормативный уровень теплозащиты. Но этот фактор мало учитывается про­ектировщиками и заказчиками жилья в период повсеместного применения разрек-ламированых многослойных стен, как единственного энергосберегающего решения. При этом не всегда учитываются такие показатели, как долговечность и межремонт­ный период стен, трудоемкость и технологичность, уровень экологичности материа­лов в период эксплуатации.

При повышении пористости до 85-95% плотность ячеистого бетона составляет до 400-200 кг/м3. Его преимуществами перед материалами аналогичного назначения являются: жесткость, негорючесть, нетоксичность, влагостойкость, биостойкость долговечность. Он применяется в виде термоблоков различных размеров для утепления стен, чердаков, кровли, полов в сочетании с кирпичом, бетоном, природ камнем, деревом и различными листовыми материалами.

О технических и экономических преимуществах изделий из ячеистого бетон кому кругу специалистов было известно еще в 60-70 годах прошлого столетия. С того времени прошло уже три этапа в развитии его производства. Результатом последнего стало создание в Украине типовых проектов усадебных, 5-ти и 9-этажны жилых домов, строительство которых велось в ряде областей Украины, с применением единой номенклатуры крупных армированных блоков, перемычек, плит покрытий и перекрытий из ячеистого бетона плотностью 600 и 800 кг/м3. Производство таких изделий освоили Белгород-Днестровский, Славутский и Сумской заводы.

Интерес к этому материалу продолжает расти. Этому способствовало начавшееся в 1995-1996 годах в г. Киеве строительство «теплых» многоэтажных домов новой конструкции, где ячеистый бетон используется в виде мелкоштучных изделий термоблоков плотностью 300-400 кг/м3, стеновых блоков и перегородок плотностью 600 кг/м3. За этот период в разных микрорайонах Киева построены и эксплуатируются десятки многоэтажных домов. Строительство домов аналогичной конструкции ведется также в Одессе, Запорожье, Днепропетровске.

В настоящее время начато выполнение первого этапа государственной Програм­мы по ячеистому бетону. НИИСМИ, НИИСП с участием других организаций ведут ра­боты по разработке номенклатуры изделий и технических решений узлов и деталей для проектирования экспериментальных жилых домов разной этажности и различ­ных конструктивных схем. Подготовлена первая редакция проекта ДСТУ на мелкие стеновые блоки из ячеистого бетона для представления заинтересованным органи­зациям на рассмотрение и согласование.

Вице-президент АО ХК «Киевгорстрой» В.Величко осветил вопросы долговечно­сти и надежности фасадных систем в современном жилом доме. По его словам, с 1996 года строительными организациями этого крупнейшего холдинга при возведе­нии каркасно-монолитных жилых домов было испытано более 50 вариантов конст­руктивных решений внешних стен. Причем, с использованием большого количества облицовочных, теплоизоляционных и отделочных материалов, что было обусловле­но разнообразием решений конструкций внешней стены, сложностью теплофизиче-ских и экономических задач, формальным соблюдением при проектировании СНиП Н-3-79* (не регламентирующего целый ряд факторов), а также погоней за вообра­жаемой экономией. Но каждая фасадная система, в том числе и ввозимая из-за ру­бежа, наряду с преимуществами имела и свои недостатки. Это еще связано с тем, что при проектировании и оптимизации конструкции внешних стен должны быть уч­тены 17 основных требований: прочность, надежность, долговечность, морозостой­кость, оптимальное значение коэффициента теплопроводности; способность накап­ливать тепло (масса стены — не меньше 400 кг/м2); достаточная звукоизоляция; экологическая и пожарная безопасность; прочность и стойкость к сильным порывам ветра, паропроникновение; архитектурная выразительность и пр.

В последние годы при возведении многоэтажных жилых домов в ХК «Киевгорст­рой» применяют практически все известные конструкции фасадов, в том числе:

• трехслойные стеновые панели для крупнопанельных жилых домов;
• фасадные системы с внешним утеплением, оштукатуренные и вентилируемые;
• несущие или самонесущие системы с утеплением в середине каменной клад­ки, или с прижимной внутренней стенкой;
• стены из однородного теплоизоляционного или теплоизоляционно-конструк­тивного материала.

Что касается последнего, В.Величко отметил, что в последние годы растет интерес строителей к устройству стен из ячеистых бетонов, перлитобетонных, сио-порцементных и других подобных крупноразмерных изделий. Особенно важно для создания комфортных условий проживания расширять использование для устройст­ва внешних стен блоков из высококачественных автоклавных ячеистых бетонов. Они долговечны, экологически чистые, не подвержены действию огня, поэтому заслужен­но получают поддержку строителей и жителей домов, возведенных с помощью та­ких материалов.

Говоря об альтернативных теплоизоляционных материалах для ограждающих конструкций зданий, профессор МГСУ Г.Сахаров дал исчерпывающую характерис­тику таким видам материалов, как газо- и пенобетон, а также полистиролбетон. Но вначале своего выступления, он высказал мнение, что нормативное повышение уров­ня теплозащитных свойств наружных стен в три и более раз, не решая проблему в целом, привело к повсеместному возведению слоистых стен с внутренним или на­ружным расположением малотеплопроводных утеплителей из пенополистирольных или минераловатных плит. Потенциально такая конструкция стен, учитывая природ­ную изменчивость свойств утеплителей в период эксплуатации, их повышенную тол­щину и множество креплений, снижающих конструктивную и теплотехническую од­нородность стен, не может быть и не является долговечной.

Это означает, что теплозащитные свойства наружных стен постепенно снижают­ся, а теплопотери через них увеличиваются, что недостаточно учитывается при про­ектировании, хотя необходимый минимум теплосопротивления стен все же сохраня­ется. В частности, для Москвы и Московской обл. соотношение необходимого и энергосберегающего уровней теплозащитных свойств наружных стен составляет 1:3,5. Дополнительное теплосопротивление наружных стен с обеспечением безопас­ных санитарно-гигиенических условий для жизнедеятельности людей функциональ­но не связано, и поэтому, согласно закону «О техническом регулировании», не яв­ляется обязательным. Энергосберегающая составляющая теплосопротивления на­ружных стен, таким образом, имеет рекомендательный характер и регулируется рынком.

Обязательное и рекомендательное (необязательное) разделение теплосопротивле­ния наружных стен позволяет делать их однослойными из кирпича, легких бетонов на пористых заполнителях и поробетона. Это открывает большие возможности во­влечения в строительство традиционных строительных материалов, возрождения их массового производства, упрощения и повышения надежности ограждающих конст­рукций, снижения их стоимости, как и до введения известных изменений в СниПах.

Однако одновременное обеспечение повышенных теплозащитных свойств и на­дежности наружных стен без увеличения их толщины требует применения легких и недорогих материалов на минеральной основе со сравнительно невысоким сроком окупаемости их производства и использования. Такими материалами на сегодняш ний день являются: газо- и пенобетоны и полистиролбетон, а также пустотелые круп­ноформатные керамические материалы из пористой керамики.

В свою очередь, директор 000 «Зодчие» (г. Киев) С.Пастернак рассказал о та­ком перспективном материале как пенобетон, в производстве которого его предпри­ятие является ветераном. Он отметил, что даже те заводы, которые выпускают га­зосиликат, свою продукцию называют пенобетоном. И получается следующая кар­тина: изделия из бетона плотностью 600-700 кг/м3 применяются в зданиях для ог­раждающих конструкций, что на 20-30% увеличивает расход материалов и ухудша­ет теплозащитные свойства стены, по сравнению с пенобетоном плотностью 400 кг/м3. С.Пастернак выразил сожаление, что в промышленности, изготавливаю­щей теплоизоляционные материалы, перестали бороться за уменьшение плотности и теплопроводности бетона. Конструкционный газосиликат выпускается такими гиган­тами промышленности, как Обуховский и Житомирский заводы, поэтому проектан­ты используют именно эти изделия. Конструкционный газосиликат рационально ис­пользовать только в малоэтажном строительстве, а в каркасных зданиях целесооб­разнее применять более легкий пенобетон. А волокнистые материалы могут приме­няться только для утепления вентилируемых фасадов, и ни в коем случае не внутри стены, т. к. минераловатные плиты легко пропускают пары воздуха помещений. В результате на контакте с кирпичом или бетоном может образоваться конденсат и даже лед. В связи с этим нужно минеральные плиты защищать от внутреннего воз­духа паронепроницаемой пленкой, которая нарушает микроклимат помещений. При использовании пенополистирола жители рискуют здоровьем, т. к. возможна дест­рукция — распад молекул и никто не знает, сколько стирола появится в помеще­нии.

Директор 000 «Зодчие» посоветовал проектировщикам учитывать сроки эксплу­атации всех компонентов трехслойной конструкции: соответствуют ли минераловат­ные и пенополистирольные утеплители бетону и кирпичу. Ни одна фирма, выпуска­ющая минераловатные и пенополистирольные утеплители, не сообщает о гарантиро­ванных сроках эксплуатации своих изделий. Опыт России говорит о том, что наи­больший срок лучших утеплителей не превышает 10-15 лет. Даже за один сезон на­копление влаги в конструкции стены может достигать 20%, а влажность волокнис­тых плит плотностью до 150 кг/м3 составляет 8%. Цикличные изменения темпера­туры за 15-летний срок эксплуатации приводят к снижению прочности плит на 10%, а теплоизоляционных качеств — на 35%. Даже новые экструзионные пенопласта имеют срок эксплуатации не более 20 лет. Поэтому, — делает вывод С.Пастернак, — эти данные не идут в сравнение с долговечностью пенобетона, где вяжущим ма­териалом является цемент, прочность которого со временем увеличивается, и срок эксплуатации пенобетонных изделий не ограничен.

Строительная индустрия Украи­ны способна обеспечить строительство новыми теплоизоляционными материалами, а наука отстает от требований сегодняшнего дня. Сейчас необходимо иметь альбо­мы типовых решений, где учитывались бы теплотехнические (температурно-влажно-стные) статистические и экономические расчеты, а также типовые чертежи, узлы и детали конструкции наружных стен зданий с учетом тепловлажностных зон Украи­ны. Также надо было бы выпустить альбом теплоизоляционных материалов, пред­ставленных на рынке Украины, с описанием физико-гигиенических, деформативных, теплотехнических свойств, а также сведения об изменении структуры и характерис­тик материалов во времени.